Примеры кастомной разработки MES‑систем для кабельной отрасли

В условиях глобальной тенденции цифровой трансформации производства традиционные предприятия по производству кабелей сталкиваются с такими ключевыми проблемами, как разрыв информационных потоков на уровне цехов, непрозрачность производственных процессов, сложности в контроле потерь материалов и затруднённое отслеживание качества продукции. Производственный процесс в сфере электропроводов и кабелей характеризуется длинной цепочкой операций — от волочения проволоки и скручивания жил до экструзии изоляции, формирования кабеля, нанесения оболочки и проведения контроля перед отгрузкой; при этом сырьё — медь и изоляционные материалы — стоит весьма дорого, а ассортимент заказов чрезвычайно разнообразен: много индивидуальных заказов и множество мелкосерийных партий. Традиционная модель управления, основанная на бумажных документах и ручном учёте, чревата значительными потерями материалов, неконтролируемыми отклонениями технологических параметров и трудностями отслеживания хода производства. В случае возникновения дефектов крайне сложно установить причину — найти источник проблемы среди сырья, оборудования или ответственного за конкретный этап производства, что серьёзно ограничивает возможности компании по своевременной доставке и уровню контроля качества. Компания Shenzhen Siring Information Technology Co., Ltd. (Siring 思锐), опираясь на многолетний опыт разработки промышленного ПО и сбора данных через интернет вещей, реализовала проект по созданию индивидуализированной MES‑системы управления производством для отечественных предприятий кабельной отрасли, интегрировав верхний уровень ERP‑системы с нижним уровнем производственного оборудования, и построила цифровую платформу управления производством на кабельных заводах, помогая компаниям создавать прозрачные и интеллектуальные цеха.