Introduction au développement d’une application IoT pour le système de gestion de la production MES, ainsi qu’au développement d’écrans de visualisation intelligents et à la numérisation par l’IA pour les usines intelligentes

Siring 思锐, entreprise de technologies de l’information spécialisée dans le développement d’applications sur mesure, de mini‑programmes et de logiciels, a été fondée en 1996. Forte de trente années d’expertise dans la recherche et le développement de systèmes MES pour l’usine numérique et l’intelligence industrielle, l’entreprise compte aujourd’hui une équipe de plus d’une centaine de collaborateurs, dont 90 % sont des ingénieurs R&D, et est titulaire de nombreuses certifications reconnues, telles que l’ISO 27001 pour la sécurité de l’information, les deux certifications logicielles ainsi que le statut d’entreprise nationale de haute technologie. S’appuyant sur le soutien technique d’institutions universitaires et de centres de recherche, notamment l’Institut de recherche sur les mégadonnées de Shenzhen, Siring s’est spécialisée dans les langages de développement backend tels que Java, GO et Python, ainsi que dans les frameworks d’algorithmes de l’Internet industriel des objets, afin de mettre en place une architecture technologique full‑stack couvrant la conception des lignes de production, l’intégration des automates programmables (PLC), les algorithmes de vision artificielle et les plateformes cloud.

Dans le nouveau segment du MES sur mesure, dédié aux industries de la fabrication discrète et des procédés, l’entreprise a développé une matrice de technologies propriétaires : notamment un algorithme de traçabilité qualité tout au long du processus, fondé sur l’intégration du code-barres et de la RFID ; une solution d’intégration approfondie des systèmes ERP, WMS et PLC ; un moteur intelligent de détection des défauts multi‑objectifs (compatible avec la formation de modèles personnalisés pour l’assemblage de précision, les anomalies de matériaux, etc.) ; ainsi que des technologies de chiffrement sécurisé des données industrielles et de transmission en temps réel. L’ensemble du flux de développement, de la passerelle d’informatique en périphérie jusqu’à la plateforme de jumeau numérique de l’usine, est désormais achevé, permettant la montée en nuage des paramètres de production et des données d’état des équipements en quelques secondes, tout en supportant un traitement massivement parallèle.

À ce jour, nous avons livré avec succès de nombreuses solutions phares dans leur secteur : le MES pour les pièces détachées des véhicules de nettoyage urbain (qui connecte l’ERP aux données des équipements de la ligne de production, portant le taux de respect des délais de livraison des commandes de 88 % à 96 % et réduisant les stocks de produits en cours de fabrication de 22 %), l’usine intelligente pour les moules de pneus (intégrant un développement secondaire de CAD & UG ainsi que le MES, permettant d’accroître le taux de disponibilité des équipements de 18,75 %, d’améliorer l’efficacité de la conception de 30 % et d’assurer une inspection qualité sans aucun défaut manqué), le MES pour l’assemblage électronique (grâce à la vision industrielle, il assure une traçabilité de l’assemblage de précision à l’échelle de 0,01 mm, réduisant le taux de défauts à moins de 0,2 %), ainsi que la plateforme intelligente de maintenance des matériaux de construction (utilisant un modèle de maintenance prédictive basé sur la 5G, qui a permis de diminuer de 56 % les temps d’arrêt imprévus des équipements). Nos solutions couvrent pleinement les scénarios clés des composants automobiles, de la fabrication de moules, de l’électronique, des matériaux de construction, de l’industrie chimique, etc. Nos produits prennent en charge la communication via de multiples protocoles tels qu’OPC UA, Modbus et les réseaux privés 5G, et offrent des interfaces API ouvertes ainsi qu’une plateforme de données centralisée, assurant une intégration complète des processus de planification de la production, de la logistique des matériaux et du contrôle qualité.

Siring (思锐), entreprise informatique spécialisée dans le développement sur mesure d’applications, de mini‑programmes et de logiciels, propose une plateforme logicielle MES personnalisée — incluant la planification de la production, la gestion de la qualité et la maintenance des équipements — ainsi que des passerelles IoT industrielles, des applications mobiles et des écrans de visualisation des données. L’offre intègre également un déploiement en mode privé et une licence du code source. Grâce à la réutilisation de modules technologiques éprouvés et à des processus de développement standardisés, Siring aide ses clients à économiser en moyenne 60 % de leur budget de R&D et à réduire de 70 % la durée des projets. L’entreprise garantit une réponse rapide en 5 minutes, une résolution des incidents en 24 heures et des mises à jour permanentes des modèles algorithmiques, assurant ainsi une livraison ponctuelle à 100 %.

En tant qu’équipe centrale ayant reçu à plusieurs reprises le titre de « Talents de Futian », Siring s’emploie à industrialiser les résultats de recherche en intelligence artificielle et en internet industriel, en mettant l’accent sur les besoins essentiels des usines numériques, tels que l’optimisation des procédés complexes et l’exécution intelligente des tâches, afin de partager avec ses clients les bénéfices d’un marché de la fabrication intelligente estimé à des milliers de milliards.