Introducción al desarrollo de aplicaciones IoT para sistemas de gestión de la producción MES, pantallas visuales para fábricas inteligentes y desarrollo digital basado en IA

Siring 思锐, empresa de tecnología de la información fundada en 1996, lleva treinta años dedicada al desarrollo de sistemas MES para fábricas digitales y de manufactura inteligente. Actualmente cuenta con un equipo de cien profesionales, de los cuales el 90 % son investigadores y desarrolladores, y posee numerosas certificaciones de prestigio, como ISO 27001 en seguridad de la información, las dos certificaciones de software y la calificación de Empresa Nacional de Alta Tecnología. Apoyándose en el soporte técnico de instituciones académicas y centros de investigación, como el Instituto de Investigación de Big Data de Shenzhen, la compañía ha perfeccionado lenguajes de desarrollo back‑end como Java, GO y Python, así como marcos de algoritmos para el Internet de las Cosas industrial, construyendo así un ecosistema tecnológico full‑stack que abarca desde el diseño de líneas de producción y la integración de PLC hasta algoritmos de visión artificial y plataformas en la nube.

En el nuevo segmento de personalización de sistemas MES para los sectores de la fabricación discreta y de procesos, la empresa ha desarrollado una matriz de tecnologías clave propias: incluye un algoritmo de trazabilidad integral de calidad basado en la integración de códigos de barras y RFID, una solución de integración profunda entre ERP, WMS y PLC, un motor inteligente de detección de defectos multiobjetivo (que permite entrenar modelos personalizados para ensamblajes de alta precisión, anomalías de materiales, entre otros), así como tecnologías de cifrado de datos industriales y de transmisión en tiempo real. Se ha completado el desarrollo de todo el flujo, desde la pasarela de computación periférica hasta la plataforma de gemelo digital de la fábrica, logrando que los parámetros de producción y los datos del estado de los equipos se suban a la nube en segundos, con soporte para el procesamiento concurrente a gran escala.

Actualmente hemos entregado con éxito múltiples soluciones de referencia en la industria: el MES para piezas de vehículos de limpieza urbana (que conecta los datos del ERP con los equipos de la línea de producción, logrando elevar la puntualidad de entrega de pedidos del 88 % al 96 % y reducir el inventario de productos en proceso en un 22 %); la fábrica inteligente de moldes para neumáticos (que integra el desarrollo secundario de CAD y UG con el MES, aumentando la tasa de utilización de los equipos en un 18,75 %, mejorando la eficiencia de diseño en un 30 % y alcanzando cero omisiones en las inspecciones de calidad); el MES para ensamblaje electrónico (que mediante visión artificial permite rastrear ensamblajes de precisión de hasta 0,01 mm, reduciendo la tasa de productos defectuosos a menos del 0,2 %); la plataforma de operación y mantenimiento inteligente para materiales de construcción (que, gracias a un modelo de mantenimiento predictivo basado en 5G, disminuye en un 56 % el tiempo de parada no planificada de los equipos); abarcando plenamente escenarios clave como componentes automotrices, fabricación de moldes, electrónica, materiales de construcción y química. Nuestros productos admiten comunicaciones multi‑protocolo, incluyendo OPC UA, Modbus y redes privadas 5G, y cuentan con interfaces API abiertas y un centro de datos, permitiendo integrar de manera completa todos los procesos, desde la planificación y programación hasta la distribución de materiales y el control de calidad.

      Desarrollo a medida de plataformas de software MES (planificación de la producción, gestión de la calidad, mantenimiento de equipos), pasarelas de IoT industrial, aplicaciones móviles, pantallas grandes de visualización de datos, con soporte para despliegue privado y licencias de código fuente. Gracias a la reutilización de módulos tecnológicos maduros y a un proceso de desarrollo estandarizado, ayudamos a los clientes a reducir en promedio un 60 % su presupuesto de I+D y acortar en un 70 % la duración de sus proyectos. La empresa garantiza una respuesta rápida en 5 minutos, la resolución de fallos en 24 horas y actualizaciones de modelos algorítmicos de por vida, asegurando una entrega puntual del 100 %.

Como equipo central que ha obtenido de forma consecutiva el título de “Talento de Futian”, Siring se dedica a industrializar los resultados de investigación en inteligencia artificial y en internet industrial, centrándose en las necesidades clave de las fábricas digitales, como la optimización de procesos complejos y la ejecución inteligente de tareas, para colaborar con sus clientes y compartir los beneficios del mercado de la fabricación inteligente, valorado en billones.