مقدمة عن تطوير تطبيقات إنترنت الأشياء لنظام إدارة الإنتاج MES، وتطوير تطبيقات البرامج المصغرة والبرمجيات الرقمية الذكية مع شاشات عرض بصرية للمصانع الذكية

تأسست شركة شينتشن سيرينغ لتكنولوجيا المعلومات (Siring 思锐) عام 1996، وترتكز على ثلاثين عامًا من الخبرة في مجال تطوير أنظمة MES للمصانع الرقمية والذكاء الصناعي. تضم الشركة اليوم فريقًا يتجاوز المئة موظف، يشكل الباحثون والمطورون منهم نحو 90%، كما تحمل العديد من الشهادات والاعتمادات المرموقة مثل ISO27001 لأمن المعلومات، وشهادة البرمجيات المزدوجة، وتصنيف المؤسسة الوطنية للتقنية العالية. وبالاعتماد على الدعم التقني من معاهد البحث الجامعية مثل معهد شينتشن لبحوث البيانات الضخمة، تتقن الشركة لغات التطوير الخلفي مثل Java وGO وPython، بالإضافة إلى أطر عمل خوارزميات إنترنت الأشياء الصناعي، مما مكّنها من بناء منظومة تقنية شاملة تغطي تصميم خطوط الإنتاج، التكامل مع PLC، خوارزميات الرؤية الاصطناعية، ومنصة السحابة.

في سياق السباق الجديد لتطوير أنظمة MES المخصصة لمجالات التصنيع المتقطع والصناعات ذات العمليات المتدفقة، تمتلك الشركة مصفوفة من التقنيات الأساسية التي طورتها بنفسها، تشمل خوارزمية تتبع الجودة الشاملة القائمة على دمج الرمز الشريطي وتقنية RFID، وحلّاً للتكامل العميق بين أنظمة ERP وWMS وPLC، ومحركًا ذكيًا متعدد الأهداف للكشف عن العيوب (يدعم تدريب نماذج مخصصة للتركيب الدقيق وحالات المواد غير الطبيعية وغيرها)، بالإضافة إلى تقنيات تشفير بيانات الصناعة ونقلها في الوقت الفعلي. وقد أكملت الشركة تطوير كامل سلسلة العمليات، بدءًا من بوابة الحوسبة الطرفية وصولاً إلى منصة التوأمة الرقمية للمصنع، مما يتيح رفع معلمات الإنتاج وبيانات حالة المعدات إلى السحابة خلال ثوانٍ معدودة، مع دعم المعالجة المتزامنة على نطاق واسع.

حاليًا، تم بنجاح تسليم العديد من الحلول الرائدة في القطاعات المختلفة: نظام MES لقطع غيار مركبات النظافة (يربط بين ERP وأجهزة خطوط الإنتاج، مما يرفع نسبة التسليم في الوقت المحدد من 88% إلى 96% ويخفض مخزون المنتجات قيد الإنتاج بنسبة 22%)، والمصنع الذكي لقوالب الإطارات (يجمع بين التطوير الثانوي لـ CAD&UG ونظام MES، ما يؤدي إلى زيادة معدل تشغيل المعدات بنسبة 18.75%، وتحسين كفاءة التصميم بنسبة 30%، مع تحقيق صفر حالات فشل في فحص الجودة)، ونظام MES للتجميع الإلكتروني (يتيح تتبع التجميع الدقيق بدرجة 0.01 مم عبر الرؤية الآلية، مما يخفض نسبة المنتجات المعيبة إلى أقل من 0.2%)، ومنصة الصيانة الذكية لمواد البناء (تستفيد من نموذج الصيانة التنبؤية القائم على تقنية 5G، ما أدى إلى تراجع وقت التوقف غير المخطط له للمعدات بنسبة 56%)، وتغطي هذه الحلول بشكل شامل سيناريوهات أساسية في مجالات قطع غيار السيارات، وتصنيع القوالب، والإلكترونيات، ومواد البناء، والصناعات الكيميائية وغيرها. كما تدعم المنتجات الاتصال بعدة بروتوكولات مثل OPC UA وModbus وشبكة 5G الخاصة، وتوفّر واجهات API مفتوحة ومنصة بيانات مركزية، بما يحقق التكامل الشامل بين التخطيط والتوريد وإدارة الجودة في جميع السيناريوهات.

      تطوير مخصص لمنصة برمجيات MES (التخطيط الإنتاجي، إدارة الجودة، صيانة المعدات)، وبوابة إنترنت الأشياء الصناعي، وتطبيق جوّال، وشاشة عرض بيانات كبيرة، مع دعم النشر الخاص والترخيص بالكود المصدري. وبفضل إعادة استخدام الوحدات التقنية الناضجة و流程 التطوير القياسي، نساعد العملاء على توفير ما متوسطه 60% من ميزانية البحث والتطوير وتقليل مدة المشروع بنسبة 70%. كما نتعهد باستجابة سريعة خلال 5 دقائق، وإصلاح الأعطال خلال 24 ساعة، وتحديث نماذج الخوارزميات مدى الحياة، بما يضمن تسليمًا في الموعد المحدد بنسبة 100%.

بصفتها فريقًا أساسيًا حاصلًا على لقب "مواهب فوتيان" لعدة سنوات متتالية، تكرس شركة سيرينغ للخدمات المعلوماتية جهودها لتحويل نتائج البحث والتطوير في مجال الذكاء الاصطناعي وإنترنت الصناعة إلى منتجات قابلة للتطبيق، مع التركيز على الاحتياجات الأساسية للمصانع الرقمية مثل تحسين العمليات المعقدة وتنفيذ المهام الذكية، وذلك بالتعاون مع العملاء للاستفادة من عوائد سوق التصنيع الذكي الذي يتجاوز تريليون يوان.